Fabricación
CAPACIDADES DE PRODUCCIÓN
Flexibilidad y calidad
- Desde grandes series, preseries hasta prototipos
- Componente mínimo SMD: 01005
- Máxima altura componente: 25 mm
- Velocidad smd 48.000 cph
- Análisis de BOM, estudio de ciclo de vida de componentes, búsqueda de alternativas para mejora de producto y competitividad en mercado. Generando un informe para su registro y análisis.
EQUIPAMIENTO
Línea SMD y THT de última generación
- Serfigrafía DEK: Precisión, repetitibilidad y control de la dosificación de pasta
- Pick and Place: SIPLACE E – Speed + Flex
- Horno reflow 7 zonas SEHO
- Inspección 3D Koh Young
- Soldadura Selectiva ERSA
TEST
Servicios de diseño de útiles de test y testing
Nuestra experiencia en diseño de soluciones de Test, nos permite ofrecer a nuestros clientes una amplia variedad de soluciones, desde test óptico integrado en nuestras líneas de montaje (AOI 3D) , hasta los más completos procesos de test funcional (ICT/FCT test). Llegando a desarrollar camas de pinchos, las cuales nos permiten la grabación del firmware y su testeo funcional siempre orientado a la optimización de recursos y tiempos de proceso. Registrando y trazando en nuestra base de datos todos los resultados, tanto para uso interno como consulta externa por parte del cliente.
TEST
Servicios de diseño de útiles de test y testing
Nuestra experiencia en diseño de soluciones de Test, nos permite ofrecer a nuestros clientes una amplia variedad de soluciones, desde test óptico integrado en nuestras líneas de montaje (AOI 3D) , hasta los más completos procesos de test funcional (ICT/FCT test). Llegando a desarrollar camas de pinchos, las cuales nos permiten la grabación del firmware y su testeo funcional siempre orientado a la optimización de recursos y tiempos de proceso. Registrando y trazando en nuestra base de datos todos los resultados, tanto para uso interno como consulta externa por parte del cliente.
TRAZABILIDAD
Línea SMD y THT de última generación
- Componentes: Nuestros componentes se codifican y serializan en la recepción quedando asociados a un número de pedido, proveedor y referencia y fecha que nos permite un seguimiento total en la cadena de producción.
- Perfiles de soldadura: En todas nuestras fabricaciones realizamos un estudio previo del perfil de temperatura a emplear en cada diseño. Ese perfil queda registrado y asociado a cada uno de nuestro diseños.
- Producto: Ofrecemos a nuestros clientes la posibilidad de trazabilidad de producto completo: componente, perfil, proceso y test. Los PCBs contienen un código único que se asocia a cada componente y parte del proceso y se registra en nuestra base de datos de producción.
UNA LÍNEA DE COATING
de alta tecnología
Bizintek dispone de una línea de coating o tropicalizado selectivo de componentes. Se trata de una nueva instalación totalmente equipada y automatizada, que incluye un horno IR diseñado para curar barnices y siliconas, consiguiendo así una mayor eficiencia y calidad del producto final.
El coating es un tratamiento indispensable para proteger los componentes electrónicos destinados a muchos sectores de gran valor añadido, como pueden ser la automoción o la industria aeronáutica. Bizintek plantea este nuevo equipo como un generador de valor añadido ya que reduce los márgenes de error al materializar una solución tecnológica. Al mismo tiempo, favorece el control integral de la industrialización de un producto. La principal ventaja de una línea automática de coating es el control total sobre la calidad del proceso; permite analizar al detalle todos los parámetros clave, tales como el espesor del consumible utilizado, el tiempo de exposición, etc
UNA LÍNEA DE COATING
de alta tecnología
Bizintek dispone de una línea de coating o tropicalizado selectivo de componentes. Se trata de una nueva instalación totalmente equipada y automatizada, que incluye un horno IR diseñado para curar barnices y siliconas, consiguiendo así una mayor eficiencia y calidad del producto final.
El coating es un tratamiento indispensable para proteger los componentes electrónicos destinados a muchos sectores de gran valor añadido, como pueden ser la automoción o la industria aeronáutica. Bizintek plantea este nuevo equipo como un generador de valor añadido ya que reduce los márgenes de error al materializar una solución tecnológica. Al mismo tiempo, favorece el control integral de la industrialización de un producto. La principal ventaja de una línea automática de coating es el control total sobre la calidad del proceso; permite analizar al detalle todos los parámetros clave, tales como el espesor del consumible utilizado, el tiempo de exposición, etc
MÁQUINA DE SOLDADURA POR OLA
Seho PowerWave
- Bizintek dispone de una máquina de soldadura por ola; una técnica de soldadura a gran escala en la que pueden soldarse componentes electrónicos o elementos de conexión según su equipamiento manualmente o mediante dispositivos automáticos de equipamiento en la placa de circuito impreso.
- Se trata de un sistema automático enfocado principalmente a los productos que requieren soldadura through hole, pero también sirve para soldar componentes de montaje superficial. Los componentes THT sufren una baja carga térmica: el módulo se suelda por lo general por un solo lado. Se trata de un sistema automático que permite aumentar tanto la calidad como la eficiencia, y optimizar los costes.
¿Quieres optimizar tu diseño?
Podemos ofrecerte un análisis detallado de tu producto y ofrecerte alternativas para mejorar la fabricación y reducir los costes de producción
Error: Formulario de contacto no encontrado.